(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高;

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn);

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗;

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求;

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋;

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置;

(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全;

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;

(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界名牌產(chǎn)品;

(10)、全自動礦泉水灌裝機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

為了保證生產(chǎn)安全，我們建議工作人員應(yīng)該重視全自動礦泉水生產(chǎn)線的操作流程，具體情況如下：

1.在液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置;按規(guī)定配置要求濃度的消毒液;

2.開啟閥門，仔細確認是否開通;

3.開啟空氣管路閥門，待氣源達到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴禁無油運轉(zhuǎn)，同時，觀察各部位緊固件有無松動，如發(fā)生以上情況，不能生產(chǎn)，要排除故障后方可生產(chǎn);

4.檢查故障信號是否良好，動作是否有效;在確認情況良好，準備工作已完備情況下方可開啟主機，將速度調(diào)整到120桶/小時的位置，空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

根據(jù)生產(chǎn)速度及時在停頓時將桶置于傳送帶上。操作員要嚴密巡回，觀察各部動態(tài)，以防意外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時與維修人員聯(lián)系，及時排除故障。

1.停機：按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動停機。

2.關(guān)電：切斷主電源。關(guān)氣：切斷氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。

全自動礦泉水灌裝機對于現(xiàn)在飲料生產(chǎn)企業(yè)來說，是不可少的生產(chǎn)設(shè)備，該全自動礦泉水灌裝機設(shè)備整條生產(chǎn)線采用自動運行設(shè)計，自動化程度高，整線除必須人工操作(如燈檢等)處外，全線為自動化工作狀態(tài)，尤其于灌裝凈化間減少二次污染。所有電、氣元器件均采用進口及名牌產(chǎn)品，整條生產(chǎn)線各單機均有PLC控制，在各個部位均設(shè)有安全檢測裝置，于運行過程中確保單機和整線的連續(xù)協(xié)調(diào)正常運行功能，同時充分考慮整線、單機的故障保護裝置。